機立窯自鎖減速機發(fā)熱原因分析。尤其值得留意的是,當軸承損壞嚴峻時(shí),比較輕易判定,當軸承損壞不嚴峻時(shí),即泛起小的裂紋時(shí),較難判定,這就需要細心觀(guān)察并可借助丈量工具(如千分表)匡助判定。在水泥廠(chǎng)遇到這種題目,往往只片面地去降低蝸輪溫度。機立窯大立軸上下均有軸承支承,因為立窯工作前提較差,尤其是上軸承始終在高溫、粉塵下工作前提惡劣,比較輕易損壞,當軸承旦泛起題目,大立軸失去應有的支承將泛起偏擺,從而造成大齒輪與小齒輪、蝸桿與蝸桿的正常嚙合受到破壞,造成自鎖減速機發(fā)燒。第四個(gè)原因是潤滑不當造成發(fā)燒:潤滑油的選擇也比較重要,潤滑油選擇不當也會(huì )造成自鎖減速機發(fā)燒,般我們推薦選用飽合汽缸油,這種油適合低速重載設備,具用定的耐溫性,在蝸輪與蝸桿運轉中輕易形成油膜,在高溫下不輕易汽化,有些水泥廠(chǎng)對自鎖減速機潤滑油的公道選用熟悉不足,以為只要有油就行,加上有些水泥廠(chǎng)庫存油比較單,家里有什么油就用什么油,尤其當選用低號機械油后,碰到定的溫度時(shí)很輕易汽化,在蝸桿與蝸輪之間根本就形成不了油膜,尤其當蝸輪溫度升到70-800C以上時(shí),油幾乎與水差未幾,當打開(kāi)自鎖減速電機蝸輪箱觀(guān)察孔蓋時(shí),大量氣體向外披發(fā),油的作用蕩然無(wú)存。
總之,造成機立窯齒輪減速機發(fā)燒的原因良多,不論什么原因都應及時(shí)、正確地排除,不應頭痛醫頭,腳痛醫腳,只有這樣才能避免不應的損失發(fā)生。第四個(gè)原因是因為蝸輪材質(zhì)選擇不當造成蝸輪箱發(fā)燒:在水泥產(chǎn)業(yè)用機械立窯尺度中明確劃定蝸輪的材質(zhì)應不低于ZQsn10-1,這劃定也是幾十年經(jīng)驗的總結,但有些制造廠(chǎng),尤其是小的出產(chǎn)廠(chǎng)家為了降低本錢(qián),材料的選擇往往低于尺度,尤其是近年來(lái)復合材料的不斷推出,在沒(méi)有成功經(jīng)驗的基礎上盲目選用,這些材質(zhì)耐磨性差,機械機能不能保證,旦負荷運行,便泛起發(fā)燒現象。在些水泥廠(chǎng)為了進(jìn)步熟料質(zhì)量,多采用高熔煤配料,即熟料礦物中鐵相、鋁酸鹽、太強鋁酸鹽成份含量高,物料在燒成帶結塊的機會(huì )多,結塊多了而破碎蓖于又不能及時(shí)將大塊熟料破碎,久而久之筒體內大塊物料不斷增加,下料不暢,傳動(dòng)系統負荷增大,造成自鎖減速機發(fā)燒。
機立窯因為安裝不當造成的發(fā)燒也是常有的事,尤其是立軸對水平面垂直度公差,軸齒輪軸線(xiàn)與立軸中央線(xiàn)平行度,電念頭與直線(xiàn)輸出減速機輸入軸之間聯(lián)軸器的同軸度,都應嚴格按機立窯安裝規范和產(chǎn)品使用仿單進(jìn)行,如大立軸對水平面垂直度公差控制不好,立軸在滾動(dòng)時(shí)就發(fā)生擺動(dòng),從而使大小齒輪不能在正常嚙合狀態(tài)下工作,造成傳動(dòng)力增大,嚴峻時(shí)自鎖減速箱底座發(fā)生位移,后不得不停窯,重新調整和緊固。第二個(gè)原因是因為立軸上下軸承損壞造成發(fā)燒。 機立窯自鎖減速機發(fā)燒原因如下:第個(gè)原因是因為下料不暢造成的發(fā)燒。有的采取電風(fēng)扇降溫,其結果是治表不治本,當蝸輪溫度持續升高時(shí),運轉狀態(tài)急劇惡化,短時(shí)間內造成自鎖減速機蝸輪急劇磨損,嚴峻影響了出產(chǎn)。 大部門(mén)水泥廠(chǎng)使用的機立窯采用的都是傳統的三傳動(dòng)系統,在這三傳動(dòng)中自鎖減速機蝸輪軸因為獨特的結構和位置,在傳遞動(dòng)力的同時(shí)還能起到警報的作用,表現在機立窯工作泛起不正常時(shí),往往先在蝸桿箱上反映出來(lái),泛起直角中空減速機發(fā)燒現象。 第三個(gè)原因是安裝不當造成發(fā)燒。 http://m.xiangjiaoqiugs.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html
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